Automatyczne testowanie optyczne obwodów. Polega ono na porównaniu rzeczywistego obrazu obwodów zeskanowanych kamerą z obrazami wygenerowanymi na podstawie plików Gerber, na podstawie których te obwody wyprodukowano.
Termin wywodzi się z czasów ploterów wektorowych, w których klisza była naświetlana poprzez przesłonę z wycięciami o różnych kształtach umieszczonych na obrotowym dysku (aperture wheel). Położenie każdej apertury na dysku opisywał D-kod w plikach Gerber. Obecnie, w dobie ploterów laserowych, występuje odmienny mechanizm naświetlania kliszy i termin apertura oznacza kształt i rozmiar narzędzia wykorzystany do rysowania padów i ścieżek przewodzących.
Elektrolityczna metoda wytwarzania miedzianej powłoki wykorzystywana do osadzania metalizacji w otworach metalizowanych obwodów dwu- i wielowarstwowych.
Skrót od ang. Hot Air Levelling lub Hot Air Solder Levelling; pokrycie cyną powierzchni miedzi na warstwach zewnętrznych, które są odsłonięte maską antylutownicze.
Określa typ laminatu (w sensie grubości folii miedzianych) przed rozpoczęciem etapu produkcji obwodów drukowanych.
Laminaty epoksydowe wzmacniane włóknem szklanym, które są najbardziej popularnymi laminatami bazowymi wykorzystywanymi do produkcji obwodów drukowanych.
Lista apertur (tablica) użytych do wykreślenia mozaiki połączeń danego obwodu.
Stosowane są w urządzeniach o nieskomplikowanej sieci połączeń i posiadają tylko jedną warstwę przewodzącą. W obwodach jednostronnych mozaika połączeń (pady i ścieżki) występuje z jednej strony laminatu, nazywanej stroną lutowania.
Obwody stosowane w urządzeniach o skomplikowanej sieci połączeń, w których mozaiki połączeniowe poza warstwami zewnętrznymi umieszczone są na dodatkowych warstwach wewnętrznych w rdzeniu płytek. Techno-Service S. A. produkuje obwody 4-, 6- i 8-warstwowe.
Obwody, w których mozaika połączeń występuje tylko na warstwach zewnętrznych obwodu - stronie elementów (stronie TOP) i lutowania (stronie BOTTOM).
Oprogramowanie CAD (Computer Aided Design) umożliwiające łatwe i bezbłędne przygotowanie projektu obwodu drukowanego oraz wygenerowanie plików, najczęściej w formacie Gerber, przeznaczonych dla producenta obwodów drukowanych.
Istnieje duża różnorodność oprogramowania do projektowania obwodów drukowanych: ExpressPCB (darmowy), Eagle (darmowy), Protel, Cadstar, Orcad, Circuit Maker, P-CAD 2000, PCB Elegance, Edwin, VisualPC, BPECS32, Autoengineer, Expert PCB, Circad, CIRCUIT LAYOUT, MCCAD, Dream CAD, E-CAD, POWERPCB, PCB ASSISTANT, PCB DESIGNER, QCAD, Quick Route, Target 3001, WIN CIRCUIT 98, Board Editor, PCB, Vutrax, Circuit Creator, PADSPCB, Design Works, Osmond PPC, GElectronic, PRO-Board, PRO-Net, CSIEDA, VISUALPCB, WINBOARD, UltiBoard, Easy PC, Ranger Proteus, EPD - Electronics Packaging Designer, AutoTrax Eda, SprintLayout, CADINT, KiCAD, Merlin PCB Designer, FREE-PCB, TinyCAD, WINQCAD, Pulsonix, DIPTRACE.
Od ang. Plated Through Hole - otwory stosowane w celu zapewnienia elektrycznego połączenia pomiędzy warstwami przewodzącymi obwodu oraz montażu THT elementów.
Od ang. Non-plated Through Hole - otwory pozbawione metalizacji, który nie zapewnia połączenia pomiędzy warstwami obwodów. Otwory NPTH zwykle stosowane są do mechanicznego montażu obwodów.
Nadrukowywanie kolorowych (zwykle białych) oznaczeń elementów i wyprowadzeń na zewnętrznych warstwach obwodów zwykle pokrytych maską antylutowniczą.
Obszary miedzi na mozaice połączeń, zwykle o regularnych kształtach (np.: koło, prostokąt, oktagon) przeznaczone do lutowania wyprowadzeń elementów elektronicznych, złącz, okablowania. Pady z otworem (najczęściej okrągłe) są przeznaczone do montażu przewlekanego elementów THT (z ang. Through-Hole Technology). Pady pozbawione otworów, o prostokątnych kształtach, przeznaczone są do montażu powierzchniowego elementów SMD (z ang. Surface Mount Device).
Matryca zawierająca określoną liczbę zwykle takich samych obwodów wytwarzanych na jednym fragmencie laminatu, które są przygotowane do rozdzielenia na pojedyncze obwody po procesie montażu lub produkcji obwodu.
Pierścień miedzi w padzie o rozmiarze będącym połową różnicy średnicy padu i położonego w nim otworu metalizowanego.
Pokrywanie obszarów miedzi nieosłoniętych maską antylutowniczą metalem w celu ochrony ich przed utlenianiem oraz zapewnienia dobrej lutowności punktów lutowniczych. Oferujemy dwa typy pokrycia końcowego miedzi: HAL (standard) oraz złocenie chemiczne.
- Ogólny przebieg procesu wytwarzania obwodów jedno- i dwustronnych:
Wiercenie -> Fotochemigrafia -> Nanoszenie metalizacji -> Wytrawianie -> Nakładanie maski antylutowniczej -> HAL lub złocenie chemiczne -> Frezowanie, rylcowanie -> Testowanie -> Kontrola końcowa -> Pakowanie i wysyłka.
- Ogólny przebieg procesu wytwarzania obwodów wielowarstwowych:
Przygotowanie warstw wewnętrznych -> Prasowanie -> Wiercenie -> Fotochemigrafia -> Nanoszenie metalizacji -> Wytrawianie -> Nakładanie maski antylutowniczej -> HAL lub złocenie chemiczne -> Frezowanie, rylcowanie -> Testowanie -> Kontrola końcowa -> Pakowanie i wysyłka.
Pliki w formacie Gerber generowane przez oprogramowanie CAM można obejrzeć za pomocą darmowych przeglądarek dostępnych w Internecie: GC Prevue, ViewMate, GerbTool, ViewPlot.
Otwory metalizowane, które stosowane są w celu zapewnienia elektrycznego połączenia pomiędzy wszystkimi warstwami przewodzącymi obwodu. Otwory przelotek są zwykle małej średnicy (0,2 mm - 0,5 mm), podobnie jak towarzyszące im pady, ponieważ w otworach tych nie jest przewidywany montaż wyprowadzeń elementów elektronicznych.
Nazwa wywodzi się z technologii obwodów jednostronnych i oznacza stronę obwodu (bez mozaiki połączeń), od której montowane są elementy. Obecnie w technologii montażu SMD obwodów dwu- i wielowarstwowych strona elementów oznacza zwyczajowo górną stronę obwodu (TOP).
Nazwa wywodzi się z technologii obwodów jednostronnych i oznacza stronę obwodu (z mozaiką połączeń), od której lutowane są elementy. Obecnie w technologii montażu SMD obwodów dwu- i wielowarstwowych strona lutowania oznacza zwyczajowo dolną stronę obwodu (BOTTOM).
Przelotki w obwodach wielowarstwowych, które nie przechodzą „na przelot” płytki. Ich zadaniem jest zapewnienie elektrycznego połączenia jednej z warstw zewnętrznych z warstwami wewnętrznymi obwodu.
Dyrektywa unijna, wg której nowy sprzęt elektroniczny wprowadzany do obrotu na terenie Unii Europejskiej i EFTA począwszy od 1 lipca 2006 (w Polsce od 27 marca 2007) będzie zawierał ograniczenia w zawartości materiałów szkodliwych: ołowiu, rtęci, kadmu, sześciowartościowego chromu, polibromowanych bifenyli (PBB) i polibromowanych eterów fenylowych (PBDE).
Warstwy przewodzące wewnątrz obwodów wielowarstwowych.
Chemiczne usuwanie powłoki miedzi niezabezpieczonej fotopolimerem.
Przelotki w obwodach wielowarstwowych, które zapewniają połączenie tylko pomiędzy warstwami wewnętrznymi obwodu i nie są widoczne na warstwach zewnętrznych.
, Drukuj
Realizacja NET P.C.
Copyright © Techno-Service S.A.